Ongekrachtige roltransporteur verbetert het concurrentievermogen van ondernemingen

Sinds 2003 produceert Fortran niet -aangedrevenroltransportlijnen, dat is een van de eerste binnenlandse ondernemingen die dit product produceren. Om het kernconcurrentievermogen van de producten te waarborgen, heeft Fortran zijn eigen drumfabriek. Alle geproduceerde drums moeten de kwaliteitsinspectie van ten minste 7 processen in het productieproces doorstaan. We regelen de runoutsnelheid van elke meter binnen 30 draden.

Het basismateriaal van de hoofdstraal is gemaakt van Shougang in China. Het wordt op een nauwkeurige manier gevormd door laser en gecombineerd met de buigschuifplaat. Het is gemaakt van hoge temperatuurbestendige verf. Het oppervlak is gemaakt van high-end plastic spray hamerpatroonproces. De afdichting wordt gelast door Japanse OTC -robots. Het is nauwkeurig en op zijn plaats om lasnaden te voorkomen en de standaard en schoonheid van elke component te behouden. De hele machine neemt een standaarddikte van 2,0 mm aan, het gewicht is hoger dan die van vergelijkbare producten en de belasting per meter kan 600 kg/m of meer bereiken.

De processtroom van onze trommel: galvaniseren - polijsten - beitsen - fosferen - plastic spuiten. Het belangrijkste verschil tussen onze rol en anderen is dat om de stabiliteit van het gehele transportframe te waarborgen, een schroef aan beide zijden van elke rol wordt geïnstalleerd, zodat de rol niet gemakkelijk te vervormen is.

We gebruiken professionele technici om een ​​standaardbeheersysteem op te richten. Alle geproduceerde producten hebben overeenkomstige technische parameters. Neem de niet -aangedreven transportleiding als voorbeeld. De radiale runout-, axiale runout- en assemblagevaluatie van de trommel heeft overeenkomstige parameters, die sommige collega's niet kunnen doen. Om de authenticiteit van de corrosieweerstandstest van het product te waarborgen, kocht Fortran een zoutspray -testkamer voor testen om een ​​stabiele kwaliteit te garanderen.