Hydraulisch-hydraulische schaarlift in de productie van paneelmeubilair: de "stabiele kern" voor verticaal paneeltransport

Bij de productie van paneelmeubilair is de hydraulische schaarlift een belangrijk verticaal transportapparaat dat verschillende verdiepingen en processen met elkaar verbindt. Aangedreven door een hydraulisch aandrijfsysteem, vertrouwt het op het uitzetten en samentrekken van de schaararmen om een ​​soepele opheffing van de werktafel te bereiken. 

Het kan panelen (zoals kunstmatige platen en spaanplaten) veilig vervoeren voor transport over de vloer of voor het uitlijnen op hoogte tussen processen, waardoor paneelschade en efficiëntieverlies als gevolg van handmatige bediening worden vermeden. 

Het is met name geschikt voor materiaalstroombehoeften bij kernprocessen zoals kantenlijmen, boren en sorteren.

I. Kernvoordelen van aanpassing: 3 functies afgestemd op meubelproductiescenario's

1. Hoog draagvermogen + stabiel heffen, aanpassing aan paneelvereisten

De nominale belasting bedraagt ​​doorgaans 1-5 ton en kan meerdere standaardpanelen (bijvoorbeeld specificaties van 1,2 x 2,4 m) in één keer dragen. De schaararmen zijn gemaakt van hoogwaardig staal, gecombineerd met een hydraulisch bufferontwerp. 

De horizontale fout van de tafel tijdens het optillen is ≤ ± 1 mm, waardoor wordt voorkomen dat panelen verschuiven of glijden wanneer ze worden gestapeld, en worden de oppervlakken van kwetsbare panelen zoals PET en skin-feelfilm beschermd.

2. Aanpasbare werktafel, aansluitende productielijnen

De werktafel kan worden aangepast aan de paneelafmetingen (gewoonlijk 1,5 x 3 m tot 2 x 4 m) en kan worden uitgerust met vloerrollijnen, positioneringsschotten of antislipkussentjes:

· Door het toevoegen van vloerrollijnen is directe koppeling met de transportlijnen van kantenaanlijmmachines en zeszijdige boormachines mogelijk, waardoor een geïntegreerd ‘hijsen + transporteren’ van panelen wordt gerealiseerd.

·Door positioneringsschotten toe te voegen, worden de panelen na het heffen nauwkeurig uitgelijnd met het volgende proces, waardoor de handmatige aanpassingstijd wordt verkort.

3. Laag geluidsniveau + eenvoudig onderhoud, geschikt voor werkplaatsomgevingen

Het hydraulische aandrijfsysteem werkt met een geluidsniveau ≤65 decibel en voldoet daarmee aan de eisen op het gebied van geluidsbeheersing in meubelwerkplaatsen. Kerncomponenten (oliecilinders, afdichtingen) hebben een eenvoudige structuur. 

Dagelijks onderhoud vereist alleen een regelmatige inspectie van de hydraulische olie en de afdichtingsomstandigheden, waarbij de onderhoudskosten 20%-30% lager zijn dan die van elektrische schaarhoogwerkers.

II. Typische toepassingsscenario's: bestrijken het gehele meubelproductieproces

1. Cross-floor-processen verbinden

In fabrieken met meerdere verdiepingen verbindt het het snijproces op de eerste verdieping en het kantenverlijmingsproces op de tweede verdieping: 

de lift daalt af naar de eerste verdieping om gesneden panelen te ontvangen, gaat vervolgens naar de tweede verdieping en transporteert ze rechtstreeks naar het invoereinde van de kantenaanlijmmachine via de tafelrollijn, waardoor een ononderbroken stroom van "scherpe kantenaanlijming" wordt bereikt.

2. Aanpassing aan sorteer-/opslaghoogten

In de sorteerfase kan de lift de hefhoogte aanpassen aan de paneelspecificaties (bijvoorbeeld verschillende diktes, maten), waardoor de panelen nauwkeurig naar sorteerlijnen of planken op overeenkomstige hoogte worden getransporteerd. 

Het vervangt handmatig klimmen en hanteren, waardoor de sorteerefficiëntie met meer dan 30% wordt verbeterd.

3. Assisteren bij het omdraaien van grote panelen

Bij gebruik in combinatie met manipulatoren grijpt de manipulator, nadat hij tot een bepaalde hoogte is opgetild, grote panelen (zoals op maat gemaakte deurpanelen van 2,4 x 3,6 m) op de tafel om ze om te draaien. 

De stabiele ondersteuning van de lift voorkomt dat panelen trillen tijdens het omdraaien, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.